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陶瓷并不陌生,是一个古老而又年轻的话题,大大小小的陶瓷制品在我们生活中随处可见,大到家用的瓷砖、面盆、马桶、陶瓷刀、陶瓷首饰等等,小到陶瓷零件、陶瓷手表、烤瓷牙、精细陶瓷等。
随着科学技术的不断发展,陶瓷3d技术在目前的陶瓷制造领域应用广泛。3d打印蜂窝陶瓷薄片、5g时代手机壳、3d打印氧化陶瓷牙齿、3d打印陶瓷饰物等瓷逐渐的出现在陶瓷领域和人们的日常生活当中。 目前已知的3d打印陶瓷技术有5-6种,其中已经商业化的主要是奥地利lithoz的lom技术、法国prodways的dlp-led光技术、法国3dceram推出的激光快速陶瓷制造(fcp)技术。
国内的研究主要集中在清华(奥地利lithoz设备)为主的高校和科研院所,多采用dlp下投影的方式,广东工业大学日前也开展了研究,广东也有公司(2016年12月底,深圳上市企业光韵达采购了一台法国3dceram的设备)和高校购买了欧洲的机器,借此开发新的陶瓷浆料和新应用。
目前,国外陶瓷3d机陆续进入中国,国内也有一些企业在开发,例如北京十维科技、东莞智维、深圳长朗三维等。
佛山市光垒智能制造有限公司提供了一种基于dlp技术的全新的3d陶瓷成型工艺,“光垒智造”将传统的陶瓷膏料制作成能够使用紫外光固化的陶瓷膏料,然后陶瓷膏料在紫外光的照射下固化,逐层打印,最终形成三维陶瓷胚体,下图展示的是陶瓷3d打印的整个过程。光垒的3d陶瓷打印摆脱了传统工艺的束缚,成型方便,能够制造出传统工艺所不能实现的复杂结构,并且大大缩短了制造周期。
光垒智造英文名为“ceraepi”,cera是ceramic的简称,epi是epitaxy的简称,意为陶瓷的外延制造,合乎增材制造,其经验理念为三个c,依次代表china、ceramic、creative。它主要服务于以佛山地区的陶瓷产业,在陶瓷大幅面打印、陶瓷打印材料、设备智能化方面具有多项核心技术,以提供实用化的陶瓷3d打印技术为己任,为业界提供陶瓷工业化所需的“高速率、高精度、大幅面、低成本”陶瓷3d打印解决方案。
目前,已经有公司实现了3d技术应用的在升级,可以根据客户的需求进行生产。任何工艺都是由一定要素组成的,一是需要专门的陶瓷3d成型设备,这种设备需要能够打印低流动性或不流动性的陶瓷膏料,因为陶瓷烧结要达到好的烧结质量,需要大粉胶比(>;60%以上)的膏料,这种膏料一般是不流动的;二是 需要配合该设备的光固化陶瓷膏料,该陶瓷膏料既要匹配设备所用的紫外光源,也要在后续烧结工艺容易排胶;三是需要开发相匹配的烧结工艺。
3d技术依旧走在持续创新的道路上!3d技术的成熟应用势必会掀起一场陶瓷行业的技术革命!
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